2023年全省40個消費品工業重點項目長沙入圍16個
獲評為2022年消費品工業“三品”戰略示范城市稱號
19家企業登榜2022年湖南省消費品工業“三品”標桿企業名單……
從能用、管用到好用、愛用，近年來，長沙消費品工業已成為全市工業經濟重要組成部分。
目前，全市有消費品規模企業857家，10億元規模消費品企業40家。澳優、忘不了、鹽津鋪子、御泥坊、夢潔、小洋人、晚安床墊……一批長沙品牌日漸走進市民生活，長沙制造的消費品正成為市民生活的必備品。
民以食為天。早晨嗍一碗熱氣騰騰的米粉，成為絕大多數長沙人開啟幸福一天的“儀式感”。數據統計，長沙人每天要消費約50余萬公斤的鮮濕米粉，其中三分之一來自長沙銀洲食品有限公司(以下簡稱“銀洲米粉”)。
走進位于開福區佳海工業園的銀洲米粉車間，12條米粉生產線馬力全開。廠房前，冷藏車列隊等候， 它們將把新鮮下線的米粉第一時間配送到市區各銷售點。在車間二樓，銀洲米粉則建設了省內首條全自動鮮濕米粉生產線。
隨著市場需求的擴大以及對制作工藝要求的提升，銀洲米粉正在建設一座銀洲食品智能工廠。該工廠占地約25畝，智能工廠的廠房面積達2萬多平方米，是目前廠房的5倍，產線設計產能為9萬噸鮮濕米粉，是目前產能的1倍之多。
隨著市場需求的擴大以及對制作工藝要求的提升，銀洲米粉正在建設一座銀洲食品智能工廠。該工廠占地約25畝，智能工廠的廠房面積達2萬多平方米，是目前廠房的5倍，產線設計產能為9萬噸鮮濕米粉，是目前產能的1倍之多。
“智能工廠建成投用后，我們在產能提升、產品開發上，有更大的發展空間，也必將推動品牌再一次騰飛升級。”銀洲米粉總經理呂詩胤說，該廠房最大的特點就是深度契合鮮濕米粉生產工藝的特點和要求，在廠房設計過程中就考慮到工藝流程的需求，例如，蒸煮車間設計高度為7米，是現有蒸煮車間高度的1倍多，更有助于米粉口感的優化。
早餐后，越來越多的人選擇“預制菜”作為自己的午餐和晚餐。一份關于《預制菜消費調查報告》顯示，超六成的消費者對于預制菜的口味有更多期待，希望無限接近“媽媽做出來的味道”。
“20年來，我們聚焦湘菜預制菜行業，在生產技術上不斷創新和突破，力爭最大程度還原菜品的風味，讓市民吃到方便、放心和美味的預制菜。”湖南新聰廚食品有限公司(以下簡稱“新聰廚”)董事長唐步聰表示，新聰廚躋身“2022中國預制菜企業TOP50榜單”前三，一個扣肉系列的單品年銷售額接近億元。
品質保真是預制菜生產過程中的最大難點。原料的選擇、加熱條件、冷卻方式、貯藏保鮮及復熱等過程，均會對菜品口味還原產生明顯影響。新聰廚通過生產的標準化，實現產品的高品質，口味還原度能達到90%以上。
正餐之余，長沙也成長了一批如鹽津鋪子、旺旺等耳熟能詳的食品生產加工企業。他們在不斷做優、做精產品的同時，還將智能制造融入生產環節。
鹽津鋪子是食品企業中較早引入智能化產線的企業，自2017年起，先后布局15條智能制造烘焙生產線，核心工藝區實現無人化作業，產線整體不僅節約90%的人工，綜合效益還提升了超50%。2022年公司持續加大生產設備投入，打造瀏陽基地“生態智慧工廠”，通過自研工廠APP，實現數據自動化采集，全面構建數字化生產體系、食品質量安全體系、倉儲物流信息化體系，產品質量與生產效能實現雙提升。
走進位于望城經開區的澳優乳業生產工廠，立刻感受到高科技帶來的震撼。與其他工廠生產線不同，澳優乳業的智慧工廠采用的是單向型的生產流水線，即從最初的進料、消毒、投料、混料、填充、壓蓋到封口包裝等均在同一條軌道上實現。據悉，這種生產模式的好處在于最大程度地節省生產空間，同時避免人流、物流的交叉造成生產進度的延緩，有利于提升生產效率。
澳優長沙工廠鳥瞰
據統計
到2022年底，全市食品產業規模工業企業達到371家，其中，高新技術企業109家，市企業技術中心10家，省工程研究中心4家，省企業技術中心5家，國家智能制造試點專項項目1家，省級智能制造示范企業和示范車間8個。全市擁有中華老字號10個，湖南老字號14個，中國馳名商標30個。
生物醫藥類多款產品邁入高端市場
日前，位于岳麓高新區的湖南比揚醫療科技有限公司自主研發的四款產品，成功取得由TüV南德意志集團簽發的歐盟CE MDR證書(歐盟醫療器械法規)，獲準在歐盟市場上市銷售。
“這是國內在高流量呼吸濕化治療儀領域的首張證書，同時，今年一季度公司也已完成了去年半年的銷售業績，實現開門紅。”公司總經理陳超激動地告訴記者， 此次認證范圍包括高流量呼吸濕化治療儀以及三款呼吸診療類耗材，這預示著比揚醫療將代表國產品牌率先登陸歐洲市場。
除了比揚醫療，長沙還有一批企業憑借領先市場的產品贏得客戶青睞。
在三諾生物傳感股份有限公司廠房自動化流水生產線上，細小的零部件經過幾十道工序被組合成血糖監測系統，包裝后這些產品將送往全球不同區域進行銷售。
三諾生物的“糖尿病免疫診斷與治療關鍵技術創新及應用”曾獲2020年度國家科學技術進步獎二等獎。據悉，該項目從糖尿病免疫診斷新技術到患病規律、免疫發病機制再到創新治療策略及推廣應用，突破了現有的診治瓶頸，實現了全鏈條創新。目前，該項目開發的相關診治技術在北京、上海、廣州等地4000余家醫院推廣應用。
當前，包括三諾生物在內的諸多園區企業正在從供給和需求兩側協同發力，推動消費品工業全產業鏈條數字化轉型升級。如今，融入科技創新、綠色環保、數字技術等一系列元素后的長沙消費品工業正經歷一場蝶變，加“數”升級。
數據顯示
目前，全市共有生物醫藥(含基因技術)企業1700余家，其中生物醫藥規模工業企業194家，高新技術企業200余家，上市企業19家，2021-2022年全國各城市醫療器械產品首次注冊數量排名中，長沙連續兩年位居全國第一。
除了有良好的基礎，長沙生物醫藥產業的發展后勢同樣強勁。早在去年10月，寧鄉經開區與楚天科技就楚天生物醫藥與生命科學產業鏈建設簽署了合作框架協議，預計5年后將實現年產值500億元;園區則充分發揮楚天科技的龍頭帶動作用，整合資源、創新方法、開辟路徑，探索高效的招商模式。
該產業鏈今年被列入湖南省十大產業項目，也是目前長沙市唯一由龍頭企業充當“鏈主”的產業鏈。
作為“鏈主”的楚天科技，現已成為世界醫藥裝備行業領軍企業，主營業務為醫藥裝備及其整體技術解決方案，并率先推動智慧醫藥工廠的研究與開發，旗下擁有德國ROMACO集團、楚天華通、四川醫藥設計院等多家全資或控股子公司。特別是新冠疫情發生以來，楚天科技提供了全國85%以上的新冠疫苗生產核心裝備，為國家抗疫事業貢獻了“長沙力量”。
“截至目前，在多方的大力支持下，楚天科技圍繞這一產業鏈已經引進了楚天源創、楚天思優特、楚天微球、楚天思為康等五家生物醫藥與生命科學前沿技術企業，以及楚天華興、彼聯楚天、楚天長興等三家超精密制造企業，后續將有更多企業落地長沙。”楚天科技董事長兼總裁唐岳介紹。
在大品牌的加持下，楚天源創的產品獲得了更廣闊的市場
此外，在醫藥物流領域，長沙擁有國控湖南、老百姓、益豐等醫藥流通領域龍頭企業，形成了中藥、原輔料藥、醫療器械、基因技術、制藥機械和醫藥流通全產業鏈生態。
紡織類打造湖南繭絲綢千億產業集群
作為工信部重點培育紡織服裝百家品牌，湖南東方時裝有限公司是一家始創于1989年，主營屢獲全球大獎的“圣得西”高端男裝品牌 、“圣澳威斯”職業裝團體定制品牌、“自命題 & Label it”私人定制品牌，是集設計、研發、生產、銷售一體的湖南省服裝行業龍頭企業。
走進圣得西西服智能生產車間，裁剪、縫制、整燙、入庫等工序在智能化設備的加持下一氣呵成。“該車間具有成熟的信息化和智能化生產模式，擁有柔性化生產線10條，僅需不到300人就可實現年產47萬件(套)的產能。”車間負責人介紹，該車間認定專利45項，制定生產標準23個，開發智能模板158套，制定工時工藝流程102套，是企業技工培訓基地，也是技術創新孵化器。
服裝制作對于尺寸的把控格外嚴格，長一分或短一分都會影響產品品質，為此，該車間將智能制造技術融入精益化生產，對在工序工位、質量檢測、生產制造過程中所產生的數據進行實時采集、監控，對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量進行全程跟蹤和實時監控。
“系統通過事先定義好的產品工藝流程，實現關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯，對每道工序加工的質量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產品出產量，防止日后召回。”車間負責人介紹。
位于瀏陽經開區的雅士林長沙(國際)蠶桑絲綢智造產業園項目，僅需20人就可實現日產蠶繭25噸的產量。“我們代表了世界蠶繭生產的生產方式。” 中繭新科黨委書記劉麗介紹，傳統蠶繭的生產模式下，70%都是勞動力的投入，而在工業化養蠶模式下，效能提高了1000倍。
在這里，蠶寶寶吃著定制化大餐，住著恒溫恒濕的大宅，可吐出高品質的蠶繭。隨著蠶繭絲綢產業的不斷完善，劉麗表示，未來，中繭新科將著力推動長沙蠶繭、生絲、面料、服裝、服飾、家紡、禮品等絲綢全產業鏈建設，利用蠶繭原料生產的帶動效應、產業鏈整合的發展契機，引導和帶動一批絲綢產業鏈下游優質企業落戶湖南共同發展，推動湖南繭絲綢向千億級產業集群目標邁進。
截至目前
長沙市共有紡織服飾企業超150家，規模以上企業近30家。
站在夢潔麓谷工業園基本款工廠，仿佛置身于一個“未來車間”，一床床大小不一、厚薄不同的乳白色被芯“懸浮”在空中，有條不紊地飄往一道道作業工序。車間主任黃紅霞告訴記者，操作工人只需在控制面板上輸入相應參數，智能產線便可生產尺寸范圍在1.5米至2.48米區間的產品，實現柔性制造。在智能制造技術的賦能下，占地約8000平方米的工廠僅需不到30名員工，36秒便可完整下線一床被芯，相較于傳統模式生產效率提升了近40%，成本降低了近30%。
在智能制造技術的賦能下，夢潔麓谷工業園的生產效率大幅提升
夢潔有關負責人表示，將從“高端”認知出發，未來將持續對產品的原料、設計、工藝、質量、標準等方面進行優化創新，融合高端時尚趨勢，持續放大品質優勢。同時，整合全球優勢供應鏈資源、設計師資源，為產品研發注入新動能。
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